混合氣體腐蝕試驗箱/硫化氫腐蝕老化試驗機的詳細資料：

產(chǎn)品詳細：
該機以氣體精密控制技術測試腐蝕氣體對于材料的腐蝕。混合氣體腐蝕試驗箱/硫化氫腐蝕老化試驗機用于評估電子元件及帶金屬或有機涂層的元件耐純凈或SO2、H2S、NO2、Cl2及O3混合氣體的性能。能防止試驗箱內(nèi)壁上形成水珠以便氣體濃度不受影響。其自動氣體濃度控制系統(tǒng)通過測量光學密度確保試驗再現(xiàn)性。

符合標準：

本產(chǎn)品嚴格按照GB/T9789-2008、GB/T2423.33-2005、 GB/T10125《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的硫化氫腐蝕試驗》試驗要求以及相關標準制造；

產(chǎn)品參數(shù)：

箱體結構：

1、箱體及內(nèi)膽材料均采用PVC增強硬質(zhì)塑料板，表面光潔平整，并耐老化、耐腐蝕；

2、箱門為全透明鋼化玻璃,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況；

3、設計兩道箱門，與箱體采用硅膠密封條密封，從而防止硫化氫氣體外泄；

4、箱內(nèi)頂部設計傾斜方式，便于冷凝水順壁板滑落；

5、硫化氫氣體先通過特制的計量器計量容積，再進入箱體內(nèi)部，計量器特殊設計；

6、硫化氫氣體進入箱體內(nèi)部分流管道，均勻擴散；

7、箱體內(nèi)有泄壓閥門，出氣口連接過濾器；

8、箱體余氣設計堿液霧化中和和活性炭物理吸附過濾；

9、實驗室可以安裝設備及鋼瓶漏氣報警和自動過濾裝置；

10、使用鋼瓶氣，減壓閥；

11、加熱加濕為內(nèi)膽水槽加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻；

12、 配硫化氫氣體一瓶，鋼瓶一個；

控制系統(tǒng)：

1.溫濕度控制儀：韓國進口“TEMI300"高精度數(shù)顯溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，長期運轉(zhuǎn)不漂移。

2.傳感器：PT100測試傳感器

3.時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；

4.執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器

5.液晶顯示可編程溫濕度控制儀，操作簡單，濕度直接顯示百分比；

6.精度：0.1℃(顯示范圍)；

7.解析度：±0.1℃；

8.控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；

9.溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；

10.具有連接電腦的接口，可以隨時監(jiān)控試驗數(shù)據(jù)并即時打??；如果客戶有需要連續(xù)性地打印溫度數(shù)據(jù)或曲線，設備可以安裝一臺微型打印機，連接溫濕度儀表，連續(xù)打印試驗數(shù)據(jù)；（客戶選擇）

11.具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；

硫化氫試驗箱主要特點
設備利用腐蝕氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗氣體腐蝕的能力。
設備能在試驗工作空間內(nèi)達到規(guī)定的溫度、濕度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部持續(xù)導入一定濃度的氣體，使?jié)舛?、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為外殼耐腐蝕型PVC塑料板材，不與硫化氫氣體起反應，不吸收幾種混合氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內(nèi)外壓力平衡，氣體在箱體內(nèi)勻速流動。
腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。超大的箱門材料為雙層鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內(nèi)的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內(nèi)其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
加熱采用金屬管加熱器，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計，也可采用掛鉤方式。各種氣體先按照要求配置成所需要的濃度，分別從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調(diào)柜中的溫濕度空氣一起均勻地從箱體內(nèi)穿過。
設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的右側空調(diào)柜中,主要起降溫和除濕的作用。設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側，操作簡單。特設的腐蝕氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。

設備安全保護系統(tǒng)：

1.廢氣采用活性碳加純堿過濾再排出室外；氣體經(jīng)過樣品完成試驗任務后，設備自動開啟排廢系統(tǒng)，壓縮空氣進入箱體，將箱體內(nèi)的氣體從箱體上部的管道進入殘余氣體過濾器，過濾器內(nèi)特殊設計的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣的PH值呈弱堿性，不會對大氣造成污染，操作方便。

2.箱體內(nèi)少量的水被收集后，可以使用石灰水中和集中處理。

3.設備設計兩道玻璃門，*道門采用硅橡膠密封，不使混合氣體外溢；在*道門的外部再設計一道防漏玻璃門，兩道門之間采用壓縮空氣吹氣，即使因為工作人員操作失誤造成泄漏，泄漏的氣體也會被壓縮空氣吹入過濾器。

4.設備必須單獨安裝在獨立的試驗室內(nèi)，室內(nèi)不得安放其他設備或儀器。一般設備安置好以后，用玻璃再將設備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對的人身安全，又可以通過玻璃實時監(jiān)控室內(nèi)的試驗狀況。室內(nèi)建議安裝排風裝置，操作過程中，工作人員可能會失誤，將氣體泄出到試驗室內(nèi)部，這時可以打開室內(nèi)換氣措施，將室內(nèi)泄漏的氣體置換出工作室，人員進入室內(nèi)操作或檢查。為了保險起見，室內(nèi)安裝氣體的泄漏報警儀器，如發(fā)生氣體泄漏儀器自動報警。

5.設備的維護：每次試驗結束后，將箱體底部的廢水和過濾室內(nèi)的堿液收集在一起，充分中和后再用自來水稀釋，排到下水道；活性炭一次試驗后更換一次。