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較早公告: 落錘式織物撕裂儀是用于多種材料撕裂強度測試的儀器,采用金屬落錘施加撕裂力,以測量織物撕裂強度,主要適用于各種機織物和撕裂方向有規(guī)則的非織造物撕裂強力的測定,同時也可用于紙張、塑料布、橡膠涂層、薄膜、電工膠布及金屬薄片等行業(yè)。選購落錘式織物撕裂儀是一項需要仔細考慮的任務,因為選擇合適的儀器對于紡織行業(yè)的質量控制和研發(fā)至關重要。以下是選購時需要考慮的關鍵因素:1、測試標準和要求首先需要明確您的測試標準和需求。不同的行業(yè)和產(chǎn)品可能有不同的標準,比如紡織品的撕裂強度測試可能需要符合ASTM、ISO等標準
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灼熱絲試驗機使用說明

灼熱絲試驗機使用說明

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更新時間:2023-08-30
產(chǎn)品價格:

灼熱絲試驗機使用說明是標準集團(香港)有限公司專業(yè)工程師總結出來的,以便于客戶很好很久的使用該設備。

灼熱絲試驗機使用說明的詳細資料:



灼熱絲試驗機使用說明是標準集團(香港)有限公司專業(yè)工程師總結出來的,以便于客戶很好很久的使用該設備。
灼熱絲試驗機廣泛應用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備、電氣事務設備、電氣連接件和輔件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質檢部門,也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。


一、準備事項:
1、本儀器放在具有通風設備的房間內(或設有專門通風罩的小型試驗室中),以便試驗后廢氣及時排出。
2、先用銀薄片測試發(fā)熱絲的溫度,看溫度是否準確。
3、按標準要求制取和裝夾試樣。
4、確定實驗位置:
A.把試品固定夾具上,手動控制車牽引扣環(huán),使小車前行到前限位時停機,這時調節(jié)發(fā)熱絲的限位裝置(小車支架的左上角處的感應開關)使發(fā)熱絲接觸到試樣,
B.按拉動小車牽引扣環(huán) 使小車回到原位,
C.按“復位"使試驗設備處于試驗狀態(tài)。


二、操作步驟:
1、將三個計時器復位,根據(jù)標準要求設定灼熱時間,
2、按動加熱按鈕接通電流,順時針調節(jié) “電流調節(jié)"旋鈕。
3、待溫度穩(wěn)定后,手動釋放小車前行。當小車碰到前限位開關時小車停止前進,手動釋放小車以1N的力向前走7MM,同時燃燒時間和余焰時間自動進行計時,待預置燃燒時間到后,拉動小車扣環(huán)小車后退,試驗中當試樣Ti熄滅時,按下“余焰停止按鈕",Te熄滅時應按下“余灼停止按鈕",中途如果要停止試驗,可按下“停止"按鈕。


三、注意事項:
1、本裝置用戶必須穩(wěn)壓電源,否則因電壓波動過大會影響溫度發(fā)生變化。
2、灼熱絲不宜在高溫下長期工作,以免縮短熱電偶的使用壽命,每次使用后應及時將電流減少,或斷開電源。
3、每次試驗結束后,應在斷電的情況下清潔燃燒室,并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。
4、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產(chǎn)生的廢氣,但試驗過程中不要開啟風扇,以免影響試驗結果。
5、如果需要維修,特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊,否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶在更換零件后,應將所有螺絲上緊。
6、本機有超溫保護功能,當?shù)搅嗽O定的溫度時,會自動斷開加熱電路,因此,預置溫度不能低于正常工作溫度,否則無法正常工作。


四、灼熱絲加熱部件的更換及儀器校準過程:
1.加熱部件的更換
試驗前,在校準過程中,發(fā)現(xiàn)溫度升不上去或者加熱部件尺寸減少的比較多時,應及時更換灼熱絲加熱部件。一般過程需要更換熱電偶及加熱部件。更換熱電偶時應先檢查加熱部件頭部的小孔是否堵塞,如堵塞且無法清潔,則需更換加熱部件。對于新的加熱部件,在安裝之前,應用砂紙對其進行打磨,將表面的毛刺和鍍層除去,使加熱部件通電時便于加熱。在加熱部件頭部的小孔應特別注意清潔,要是小孔堵塞就不能用了。打磨好加熱部件后,將其固定在兩個螺栓之間,固定加熱部件頭部至兩個螺栓的距離不能太短,應盡量合適,因為露出部分太短會導致電阻減小,電流流過熱量不夠,無法升高至要求溫度。
固定好加熱部件之后,再安裝熱電偶,將熱電偶連接好,從加熱部件中間的縫隙穿過,熱電偶頭部插入加熱部件頭部小孔中,為了使加熱效果好,應使熱電偶頭部插入的角度稍稍與水平面成一定角度,使得熱電偶有一個向前的力頂住小孔,以達到固定的目的,使加熱更加充分。
2.加熱部件的溫度校準
在安裝好加熱部件頭之后,對加熱部件溫度測量系統(tǒng)應進行校驗。將一塊純度至少為99.8%、面積約為2mm2和厚度約為0.06mm的銀箔放置在加熱部件頂部的上表面來完成溫度的單點確認。放置好銀箔后,將灼熱絲儀器以適當?shù)募訜崴俾蔬M行加熱,當銀箔開始熔化時,加熱部件溫度計應顯示960℃±15℃。確認程序完成后,應即時對加熱部件進行清潔,將所有銀殘余物在溫度較高的狀態(tài)下全部清除,以減少熔成合金的可能性。

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